在我们讲工业风扇静电粉末喷涂工艺之前，我们首先要了解静电粉末喷涂工艺的特点与优点。
      静电粉末喷涂工艺的特点，绿色环保技术，节能、安全、污染小。而生产的工业风扇叶片表面涂层具有色泽均匀、耐腐蚀、抗冲击、附着力强、耐候性好的优点。
      但是在叶片静电喷涂处理过程中，表面涂层也出现许多质量问题，这是无法避免的问题，所以我们就必须加强生产工艺控制，并且找出问题解决问题，这样可以保证表面质量不会因静电涂抹而出现问题，以造成不必要的成本。
      首先我们需要了解粉末喷涂原理：工业风扇叶片静电粉末喷涂主要采用高压静电法。由于工业风扇主要用于高大空间场所，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。

      其次我们需要了解粉末喷涂工艺流程。

      具体工艺流程图1所示：

      最后在叶片静电涂抹之前我们还需要进行表面预处理，这样可以去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2um的转化膜。由于以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，铬金属离子污染重。安伯玛采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。
      叶片在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。转化是预处理的关键工序，转化膜的好坏直接影响到后面工序的粉末涂装质量。转化膜含有大量极性基因，与工业风扇叶片型材以化学形式相结合，在粉末加热烘烤固化时，叶片型材、转化膜、粉末三者产生化学链交联，使涂层附着力大大加强。
      因此，在预处理中，转化膜一定要致密、薄、结晶细、无挂灰，以免导致涂层粉化龟裂甚至脱落、鼓泡等缺陷。脱脂、中和、转化后都要进行彻底的水洗，一般每道工序后都要水洗两次，转化后水洗最好采用纯水，通过水洗去掉表面残留物，以免造成喷涂涂层起泡、沾污，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。
      叶片型材预处理完后应立即进行干燥，使表面不残留水分，如果叶片型材表面留有水分进入喷粉工序，涂层将产生气泡。注意干燥温度不要超过130度，温度过高将使转化膜过多失去结晶水而发生转型，变得疏松而使涂层附着力下降。
      当然工业风扇叶片表面静电粉末喷涂工艺需要了解的很多，这里也只是讲了一部分的内容。